Kirjeldus
Injektsioonvormimisega saab saavutada keeruliste kujundite ja detailide täpset kopeerimist, mille tulemuseks on väga ühtsed ja täpsed osad. Lisaks saab survevalu puhul erinevate rakenduste vajaduste rahuldamiseks kasutada erinevat tüüpi plastmaterjale, nagu polüpropüleen, polüuretaan, polükarbonaat jne.
Meie teenused
Pakume kohandatud lahendusi erinevatele tööstusharudele, alates lennundusest, meditsiinikomponentidest, elektroonikast kuni uue energiatööstuseni ja palju muud. CNC-mehaaniline töötlemine tagab toodete täpsuse ja kvaliteedi.
XYC-s on meie ISO-sertifikaadiga CNC töökoda loodud spetsiaalselt lõppkasutuskomponentide kiireks prototüüpimiseks ja väikeste partiide tootmiseks. XYC CNC Factory pakub teile 24-tunnise hinnapakkumise teenust ja kiiret näidiste tootmist. Oleme teie parim valik osade töötlemiseks ja saame kohandada tootmist vastavalt teie projekti nõuetele.
Töödeldav vahemik
|
Tolerants: |
+/-0.01mm (CNC-töötlemisel mõjutavad tolerantsi suuresti detaili geomeetriline kuju ja materjali tüüp. Erinevate osade konkreetsed tolerantside üksikasjad) |
||
|
Karedus: |
Ra 0.1-Ra 3.2 |
||
|
Kvaliteet: |
DIN,ASTM,GOST,GB,JIS,ANSI,BS; |
||
|
Joonise formaat: |
PDF, DWG, DXF, IGS, STEP |
||
|
Autentimine: |
ISO9001:2015,ISO4001:2015,RoHS,SGS; |
||
|
Suurus: |
Pikkus 1600mm * pikkus 850mm |
||
|
Materjal |
Teras: süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, 4140, 20 #, 45 #, 40Cr, 20Cr jne |
||
|
AL: AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052 jne |
|||
|
Roostevaba teras: 201SS,301SS,304SS,316SS 17-4PH jne |
|||
|
Messing: C37700, C28000, C11000, C36000 jne |
|||
|
Plastid: PTFE, PEEK, POM, PA, UHMW, PC, PBT jne |
|||
|
Pinnatöötlus: |
Teras |
roostevaba teras |
roostevaba teras |
|
Galvaniseerimine |
Põletamine |
Anodeerimine |
|
|
Must anodeerida |
Passiveerimine |
Liivapritsiga anodeerimine |
|
|
Nikkeldamine |
Lasermärgistus |
Värviline anodeerimine |
|
|
Kroomimine |
Liivaprits |
Traadi tõmbamine |
|
|
Kuumtöötlus |
Põletamine |
||
|
Pulbervärvimine |
Kroomimine |
||

Survevalu: tuntud ka kui survevalu, seda tüüpi survevalu meetod. Pritsevormimise eelisteks on kiire tootmiskiirus, kõrge efektiivsus, automatiseeritud töö, mitmekesine disain, lihtne kuju, väiksus, toote täpne suurus, mugavad tootevärskendused ja keeruline kuju. Sobib keeruka kujuga toodete masstootmiseks ja survevaluks.
Survevalu tehnoloogia eelised
1. Survevormi saab kasutada tooriku seina paksuse jaotuse täpseks reguleerimiseks, muutes saadud konteineri seina paksuse ühtlasemaks, vältides hõrenemisnähtust, mis võib tekkida üldiste puhumisvormitud toodete nurkades. Toote kaalu saab kontrollida +0,1 g ja niidi täpsust saab kontrollida pinnase 100 μ juures M-vahemikus on suu suurus täpne ja kitsa kaelaga toodete vormimistäpsus on kõrge;
2. Saadud tooted ei vaja e-töötlust, on õmblusteta ja säästavad toodete remondiaega;
3. Survevormitud tooriku saab täielikult puhumisvormimisvormi puhuda ja töötlemisel ei teki jäätmeid, vähendades vormimismaterjalide jäätmeid;
4. Saab saada sileda pinnaga, kriimudeta ning selge pinnateksti ja mustritega tooteid;
5. Majanduslikult suuteline väiketootmiseks;
6. Lai kasutusala plastikust sortidele;
Kõrge automatiseerituse tase, võimeline multimodaalseks tootmiseks ja kõrge tootmise efektiivsus.



FQA
Mis on plastist survevalu?
Plastikust survevalu on tootmisprotsess, mis hõlmab plastosade või -komponentide tootmist sula plastmaterjali süstimise teel eelnevalt kavandatud vormiõõnsusse. See on üks kõige laialdasemalt kasutatavaid ja tõhusamaid meetodeid ülitäpsete ja järjepidevate plasttoodete masstootmiseks.
Protsess algab vormi ettevalmistamisega, mis on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist. Vorm koosneb kahest poolest, nimelt süvendist ja südamikust, mis moodustavad plastosade jaoks vajaliku kuju. Vorm on konstrueeritud nii, et sellel oleks konkreetsed geomeetrilised kujundid ja omadused, mis vastavad lõpptoote nõuetele.
Plastmaterjalid on tavaliselt väikeste osakeste või osakeste kujul, sulatatakse kõrge rõhu all ja süstitakse vormiõõnsusse läbi jooksikute, jooksikute ja väravasüsteemide. Sulanud plastik täidab kogu õõnsuse, moodustades vormi kuju. Kui plast jahtub ja tahkub, hüppab see vormist välja ja korratakse protsessi järgmise osa valmistamiseks.
Plastist survevaluvormil on mitmeid eeliseid. See suudab toota keerukaid kujundeid suure detaili ja täpsusega. See protsess on kõrgelt automatiseeritud ja võib saavutada kiire ja tõhusa tootlikkuse. See tagab ka suurepärase korratavuse, tagades iga toodetud osa ühtlase kvaliteedi. Lisaks saab kasutada mitut plastmaterjali, et pakkuda paindlikkust materjali valikul, et vastata konkreetsetele nõuetele, nagu tugevus, paindlikkus või kuumakindlus.
Millised on survevalu neli etappi?
Injektsioonvormimine sisaldab tavaliselt järgmist nelja etappi:
Vormi täitmine (kinnitamine): see etapp hõlmab vormi kahe poole sulgemist, et vorm püsiks stabiilne ja suletuks. Täitmisetapis on vaja kasutada süstimismasina peamehhanismi, et hoida vorm õiges asendis ja avaldada piisavat survet, et vältida vormi eraldumist või materjali lekkimist.
Sissepritse: selles etapis lisatakse süstimismasina punkrisse plastmaterjal osakeste või graanulite kujul. Seejärel soojendab süstimismasin plastmaterjali adapteri olekusse ja surub kruvide abil plastmaterjali vormi sissepritsekambrisse. Sissepritsemasin avaldab teatud survet, et adapterplast täidaks kogu vormiõõnsuse.
Jahutamine: kui süstimiskamber on täidetud, hakkab plast vormis tahkuma. Jahutusaeg varieerub sõltuvalt sellistest teguritest nagu kasutatud plasti tüüp, osade geomeetriline kuju ja paksus. Piisav jahutusaeg tagab plastmaterjalil piisava tugevuse ja stabiilsuse, et edukalt lahti võtta ja oma kuju säilitada.
Vormi avamine (väljaviskamine): pärast jahutusetapi lõppu eraldatakse vormi kaks poolt, et vabastada vormitud plastosad vormist. Tavaliselt paigaldatakse vormile väljalaskesüsteem või otsik, mis aitab sujuvalt lahti võtta. Kui osa on vormist maha koorunud, saab selle konveierilindi, robotkäe või muu automaatse seadme abil vormimisalast välja viia.
Kui kaua kulub survevaludetailide valmistamine?
Sissepritseosade valmistamiseks kuluv aeg sõltub mitmest tegurist, sealhulgas järgmistest aspektidest:
Osade suurus ja keerukus: kergemad ja lihtsamad osad nõuavad tavaliselt tootmisaega, samas kui suuremate ja keerukamate osade valmimine võib kuluda rohkem aega. Keerulised geomeetrilised kujundid, detailid ja sisestruktuurid võivad vajada rohkem survevalu tsükleid ja töötlemisetappe.
Sissepritsemasina spetsifikatsioonid ja jõudlus: süstimismasina sissepritse kiirus, rõhk ja küttevõimsus võivad mõjutada tootmisaega. Suuremad süstimismasinad suudavad tavaliselt kiiremini süstida ja täita vormiõõnsusi, vähendades seeläbi tootmisaega.
Materjalitüübid ja omadused: erinevat tüüpi plastmaterjalidel on erinev temperatuur, voolavus ja jahutusaeg. Mõned materjalid võivad vajada pikemat jahutusaega, et tagada osade piisav tugevus ja stabiilsus.
Tootmiskogus: suurte koguste survevalumasinate valmistamine on tavaliselt tõhusam kui väikeste koguste tootmine. Pideva tootmisrežiimi korral võib survevalumasin pidevalt töötada, vähendades vormi vahetamise ja ettevalmistamise aega, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.
Kuum tags: plastist survevalu, Hiina plastist survevaluvormide tootjad, tarnijad, tehas







