CNC metalliosade töötlemine
XYC prototüüp: teie usaldusväärne CNC-mehaaniline metallosade tootja!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. on professionaalne prototüüpide töötlemise seadmete ja teenusepakkuja. Meie ettevõte asutati 1997. aastal ja asub Hiinas Shenzhenis ning on peamiselt suunatud sellistele turgudele nagu Ameerika Ühendriigid, Jaapan, Lõuna-Korea, Filipiinid ja India. Pakume CNC-töötlust, lehtmetalli painutamist, 3D-d, survevalu ja muid teenuseid ning kasutame autotööstuses, meditsiinis ja tarbeelektroonika valdkonnas funktsionaalsete komponentide ehitamiseks mitmesuguseid tööstusliku kvaliteediga materjale. Üle 25-aastase tootmiskogemusega oleme meeskond on spetsialiseerunud 3D-printimisele, CNC-töötlemisele, survevalule ja lehtmetallide valmistamisele, et täita peaaegu kõiki keerukaid geomeetrilisi detaile või viimistlusnõudeid.
Rikas kogenud
Üle 25-aastase tootmiskogemusega meie meeskond on spetsialiseerunud 3D-printimisele, CNC-töötlusele, survevalule ja lehtmetallide valmistamisele, et täita peaaegu kõiki keerukaid geomeetrilisi detaile või viimistlusnõudeid.
Hästi varustatud
Meie tootmiskeskus on varustatud mitmeteljeliste CNC-freespinkide, CNC-graveerimismasinate, traadilõikusmasinate, käsilihvimismasinate, pinnalihvimismasinate ja muude seadmetega. Saame kiiresti töödelda keerukaid osi prototüüpide, väikeste partiide või suuremahulise tootmise jaoks.
Kvaliteedi tagamine
Teostame iga toote mõõtmete ja visuaalset kontrolli tootmise ajal ja pärast seda ning rakendame rangelt ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 ja ISO TS16949 kvaliteedistandardeid.
Kohandatud teenused
Pakume oma toodetele kohandatud teenuseid, hõlmame selle mõõtmeid, materjale ning toetame OEM- ja ODM-tellimusi.
Töödeldud osad on komponendid, mis on valmistatud töötlemisprotsessi abil. Aga mis täpselt on mehaaniline töötlemine? Mehaaniline töötlemine hõlmab subtraktiivsete lõikemasinate, nagu veskid, treipingid ja veskid, kasutamist soovitud detaili loomiseks. Kuigi need masinad kasutavad erinevaid tehnikaid, on eesmärk lõppkokkuvõttes sama – töödeldavalt detaililt materjali eemaldamine ja soovitud kujundite loomine. Mõned CNC-töötlusteenustes kõige sagedamini kasutatavad metallid on alumiinium, roostevaba teras, vask, titaan, magneesium, tsink ja pehme teras. Mõnikord võime töödeldud osade tootmisel kasutada metallisulameid.
CNC-töötlemise metallosade omadused
Täpsed mõõtmed
Meie CNC-töötlemisteenused ulatuvad lihtsast "töödeldud" töökoha hoidmisest kuni keerukate geomeetriateni. EDM-i ja lihvimismasinad on saadaval nõudmisel, mis pakuvad tolerantse kuni {{0}},05 mm (0,0020 tolli).
Rikkalik töötlemine
Oleme võimelised rahuldama keerukamaid lõõmutamise, pulbervärviga anodeerimise ja plaadistamise nõudeid, et valmistada komponente, mis nõuavad erivärve või materjalivalikuid, nagu titaan või nikkel.
Kiire kohaletoomine
Kasutame 3-telje freesimise ja 5-telje indekseerimise freesimise protsesse, et toota osasid enam kui 30 inseneriklassi plastist ja metallist, toota kohandatud prototüüpe ja lõppkasutusega tootmisosi kõigest 1 päevaga.
Kvaliteet tagatud
Pärast töötlemise ja tootmise lõpetamist anname kõikidele metallosadele esmase artikli kontrollimise (FAI) aruanded ja materjalide sertifikaadi, et tagada nende vastavus AS9100 ja ITAR-i standardile.
CNC-mehaaniliste metallosade rakendamine
CNC-töötlusel ja kosmosetööstusel on koos pikk ajalugu. Lennuki metallist osad on töödeldud kõrgeima täpsusastmega. Ohutuskriitiliste rakenduste puhul on see hädavajalik. Lisaks on lennunduse ja kosmoseinseneride käsutuses palju võimalusi tänu mitmesugustele CNC jaoks sobivatele tehnilistele metallidele. Lennundussektoris on CNC-töötlusel mitmesuguseid usaldusväärseid rakendusi. Mootori alused, kütusevoolu osad, teliku osad ja kütuse juurdepääsupaneelid on mõned näited töödeldavatest kosmosesõidukite osadest.
CNC-freespinke kasutatakse autotööstuses sageli nii tootmiseks kui ka prototüüpimiseks. Ekstrudeeritud metalli saab töödelda mitmesugusteks komponentideks, sealhulgas käigukastideks, telgedeks, klappideks ja silindriplokkideks. Seevastu CNC-masinaid kasutatakse plastikust komponentide, näiteks armatuurlauapaneelide ja gaasimõõturite loomiseks. Unikaalsete kohandatud osade valmistamiseks on CNC-mehaaniline abi ka autosektoris. CNC abil saab toota ka muid varuosi. Selle põhjuseks on kiired töötlemisajad ja osade minimaalse koguse nõude puudumine.
Sõja- ja kaitsetööstuse vajadused on sarnased kosmosetööstuse vajadustega. Nendes tööstusharudes kasutatakse CNC-süsteeme mitmel erineval viisil, alates relvakerede keerukate kohandatud kujunduste tegemisest kuni rakettide sees olevate osade valmistamiseni.
Täiendavad olulised vajadused tervishoiusektoris kasutatavate seadmete järele on täpne sile pinnaviimistlus. Paljud neist implanteeritakse patsiendi kehasse ja jäävad sinna, näiteks luukruvid ja plaadid. Seetõttu on ülioluline tagada, et patsiendid ei tunneks valu. Injektsioonvormimist saab kasutada mõne plastkomponendi valmistamiseks. CNC-mehaaniline töötlemine on aga ainus meetod metallkomponentide ja keeruliste elementide tootmiseks.
Valdkonna piiramatute võimaluste tõttu on robootika- ja automaatikatööstus jõudnud kaugele, kuid on alles algusfaasis. Nõutavatele funktsioonidele vastavate osade tootmisel pakub CNC-mehaaniline töötlemine vahendeid nende võimaluste kasutamiseks. Nende hulka kuuluvad muu hulgas:
- Roboti käed
- Lõppefektorid
- Andurid
- Armatuurid
- Jigid
- Kontrollerid
- Elektrisõiduk
Igal elektriautol, mis tehasest välja tuleb, on vähem liikuvaid osi kui tema eelkäijatel, millel olid fossiilkütust põletavad mootorid. CNC-mehaaniline töötlemine on ainuke viis seda teha, kuna sellega saab valmistada palju osi ühes tükis, mida tema eelkäijad teha ei suutnud.
CNC-töötluse metallosade eelised
Inimvigade ja ebakõlade kõrvaldamine
Kui valmistate osa või toote käsitsi või tavapäraste meetodite abil, ei saa te saavutada sama järjepidevust ja täpsust kui CNC-masinatega. CNC-masinad kasutavad projekteerimistarkvara, üksikasjalikke mudeliviiteid ja peenhäälestatud täppistööriistu, et toota ja paljundada mitut praktiliselt identset detaili (keskmise variatsiooniga alla 0.020 mm – mõnikord nii vähe). kui 0,003 mm). Isegi kõige arenenumad tavalised masinad ei suuda neid tulemusi dubleerida.
See tähendab, et saate äärmiselt ühtlase lõpptoote. Tööstusharudes, kus on oluline kõrge ühtlus (nt autotööstus, lennundus, hambaravi ja meditsiinitööstus), on see suur eelis. See on kohustuslik ka ettevõtetele, kes ehitavad keerulisi masinaid või elektroonikat, mis vajavad erinevate osade täiuslikuks sobitamiseks. Kõik väikesed erinevused suuruses, kujus või tekstuuris võivad põhjustada lõpptoote talitlushäireid. CNC-masinatega saate valmistada peaaegu iga objekti ja seda ikka ja jälle kopeerida – isegi kui see on uskumatult keeruline ja detailne.
Tootmisprotsessi kiirendamine
Erinevalt käsitsi valmistamisest või tavalistest masinatest, mis nõuavad protsessi käitamiseks või järelevalveks inseneri, on CNC-masinad vabam meetod. Enamik CNC masinaid töötavad automaatselt ilma inseneride otsese sisendi või juhtimiseta. Masin on töövalmis kohe, kui saab arvutilt oma juhised ja tootja tarnib toorained. See tähendab, et saate osi palju kiiremini valmistada, kuna pole vaja käsitsitööd ega liigseid seisakuid. Mõned masinad võivad töötada isegi 24/7.
Kasutades vähem ressursse
Üks CNC-masinate kasutamise eeliseid on see, et saate tootearendusprotsessi igas etapis ressursse maksimeerida. Algstaadiumis on teil vaja ainult kogenud inseneri või programmeerijat, kes loob disainist digitaalse mudeli ja programmeerib masina. Kui on aeg toodet toota, on CNC-masin suures osas isemajandav (kuid operaator võib seda jälgida). Samuti saab seda programmeerida nii, et see vähendab raiskamist ja kasutab ainult nii palju toorainet, kui see on hädavajalik.
Tootmiskulude vähendamine aja jooksul
Vähemate ressursside ja tööjõu kasutamine toob kaasa ka kulude kokkuhoiu. Kui säästate oma ressursse, saate säästu reinvesteerida rohkemate osade tootmisesse või alandada oma lõpptoote jaehinda, et saada konkurentsieelist ja meelitada ligi kliente. Ja kui tellite oma tootearenduse täisteenindusega CNC-masinate pakkujalt, säästate ka üldkulusid. Tootja vastutab tarkvaralitsentside ja masinate ostmise, masinate ja lõikeriistade parandamise või asendamise ning protsessi jälgivate töötajate palkamise eest. Maksate ainult lõpptulemuste eest.
CNC-mehaaniliste metalliosade metallitüübid
CNC-töötluseks on saadaval palju metalle. Vaatleme CNC-töötluses kasutatavate tavaliselt kasutatavate metallide valikut. Need soovitused kehtivad ka CNC-treimise ja mitmeteljelise töötlemise kohta.
Titaan on eriti tugev ja vastupidav metall, säilitades samas suurepärase tugevuse ja kaalu suhte. See on väga töökindel ja seda saab hõlpsasti keevitada. Kuigi see juhib hästi soojust, on sellel halb elektrijuhtivus. Kuigi titaan reageerib hästi anodeerimisele puhta viimistluse ja kaitse saamiseks, reageerib see poleerimisele ebasoodsalt. Titaan on kerge ja pakub suurt tugevust ning sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile. Sel põhjusel on see populaarne valik lennukitööstuse osade, biomeditsiiniliste ja sõjaväeosade jaoks. Populaarne titaani klass on Ti6Al4V (tuntud ka kui TC4 ja klass 5).
Roostevaba terast on palju erinevaid sorte, mis jagunevad nelja põhitüüpi: ferriit, austeniit, martensiit, dupleks. Kõige tavalisem roostevaba teras on austeniit, mis on täna meie tähelepanu keskmes. Nende keemiline struktuur sisaldab mangaani, lämmastikku ja niklit, mis tagab hea töödeldavuse ja keevitatavuse. Kolm kõige levinumat CNC-töötlusprotsessides kasutatavat klassi on:
SS304- See on kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras ja see on väga korrosioonikindel. SS304 kasutatakse sageli torude, köögitarvikute tootmiseks ning tööstus- ja autotööstuses. Sellel roostevabal terasel on parem keevitatavus ja vormitavus, mis tähendab, et seda kasutatakse kruvide, masinaosade, autode päiste ja toidukäitlemisseadmete jaoks.
SS303- Seda klassi kasutatakse sageli võllide, hammasrataste, mutrite ja poltide töötlemiseks. SS303 ei sobi väävli tõttu ideaalselt kuumtöötlemiseks ega külmvormimiseks.
SS316- See teras on uskumatult tugev, kuid seda on lihtne keevitada, mis muudab selle ideaalseks kasutamiseks meresõidukites. Jällegi, kõrge korrosioonikindlus muudab selle ideaalseks arhitektuuri-, tööstus- ja autotööstuse jaoks. Seda roostevaba terast kasutatakse ka meditsiinilistes implantaatides ja kirurgilistes instrumentides. Seda rakendatakse ka kosmosetööstuses.
Alumiinium 7075:See on kõrge kvaliteediga metall, millel on suurepärane tugevus. Selle tugevus võib aga muuta keerukamate kujunduste loomise keerulisemaks. Al7075 sobib ideaalselt CNC-töödeldud osade jaoks, mis nõuavad püsivat vastupidavust, näiteks raamid auto- ja kosmosetööstuses. Al7075-l on suurepärased omadused, nagu plastilisus, sitkus, kõrge tugevus ja hea väsimuskindlus. See tähendab, et see on kosmosetööstuses suure pingega konstruktsioonikomponentide jaoks tavaline materjalivalik.
Alumiinium 6061:Kuid sellel on palju parem töödeldavus ja seda peetakse üldiselt ökonoomsemaks klassiks. Sellel on hea atmosfääri korrosioonikindlus, kuid madal vastupidavus kemikaalide korrosioonile. Al6061 on kõige sagedamini kasutatav alumiiniumist ja sobib ideaalselt autoosade, raamide ja palju muu jaoks. Alumiiniumi 6061 peetakse üldiselt üldotstarbeliseks alumiiniumiks, millel on hea tugevuse ja kaalu suhe ning hea töödeldavus. Soolase veega kokkupuutel on see aga kehva korrosioonikindlusega ega ole nii tugev kui muud nõudlikumaks kasutamiseks vajalikud alumiiniumsulamid.
Magneesium AZ31: Kuigi alumiiniumil on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe, võib AZ31 olla kuni 35% kergem, säilitades samal ajal sama tugevuse. Nagu võite ette kujutada, tähendab see, et see on ka hinnaskaalal kõrgem. Kerge ja vastupidav AZ31 sobib suurepäraselt lennukikomponentide, elektriliste tööriistade ja sülearvutite jaoks. Vaatamata heale töödeldavusele on sellel siiski mõned tuleohtlikud omadused.
Messing on väga mitmekülgne ja seda kasutatakse tavaliselt sanitaartehnilistes süsteemides. Seda kasutatakse tavaliselt ka muusikariistades ja kosmeetikatoodetes ning kodukujunduses. Selle põhjuseks on asjaolu, et see on hästi töödeldav ja võib saavutada äärmiselt kõrge poleerimise, muutes selle esteetiliselt meeldivaks. Lisaks sellele on see looduslikult vastupidav merevee korrosioonile ja sellel puuduvad tuleohtlikud omadused. Messingit kasutatakse ka elektroonilise riistvara, kaubanduslike tarvikute ja kosmoseosade jaoks. Kuna tegemist on vase-tsingi sulamiga, ei muutu messing madalal temperatuuril rabedaks. See on suurepärane valik toruliitmike jaoks, millel on suurepärane soojusjuhtivus ja selle atraktiivsed värvivalikud muudavad selle populaarseks valikuks kvaliteetset viimistlust nõudvate toodete jaoks. Messing on ka üks lihtsamaid metalle CNC-masina jaoks.
EN 1045 teras on hästi töödeldav ja sobib eriti hästi keevitamiseks. Sellel teraseklassil on kõrge tugevus ja see kipub olema säästlikum kui roostevaba teras. Nagu roostevaba teras 303, kasutatakse seda sageli hammasrataste, mutrite ja muude elastsete mehaaniliste osade jaoks. See on hea teras rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat tugevust või kõvadust, nagu võllid, teljed, poldid ja naastud.
D2 Steel on teine teraseperekonna liige ning see on oluliselt tugev ja vastupidav. D2 Steel on ka väga vastupidav hõõrdumisele ja kulumisele. D2 terase tugevus ja kõvadus muudavad selle sobivaks osadele, mis vajavad kõrget konstruktsiooni terviklikkust ja vastupidavust paindumisele.
CNC metallosade sekundaarsed protsessid
Metallosade peamiseks puuduseks on nende nõrk korrosioonikindlus. Kõrge õhuniiskusega keskkonnas näete palja metalli roostet 3-5 päeva pärast. Kui mikroskoobiga sisse suumida, võis kohe jälgida metalli roostetamist ja korrodeerumist. On sekundaarseid protsesse, mida kasutatakse korrosiooni vältimiseks ja metalli vastupidavuse suurendamiseks. Need protsessid hõlmavad plaadistamist, kuumtöötlust ja pulbervärvimist.
Plaatimine
Metallosade plaatimine võimaldab kasutada metalli eeliseid: odavam, suurem tugevus, hea töödeldavus jne ning parandada detailide korrosioonikindlust. metallosad on sageli kaetud tsingi, kroomi või nikliga. Õhuke kattekiht lisab visuaalset atraktiivsust ning aitab vältida roostet ja korrosiooni karmimas keskkonnas. Metallosade plaadistamine on küll kallim, kuid siiski odavam kui roostevaba metalli või titaani ostmine.
Kuumtöötlemine
Kuumtöötlemine on sekundaarne protsess, mida kasutatakse metallosade kõvemaks ja vastupidavamaks muutmiseks. Metallosad kuumutatakse teatud temperatuurini ja seejärel jahutatakse kindla kiirusega, mis muudab metalli füüsikalisi omadusi veidi. Erinevad kuumtöötlused võivad mõjutada metalli kõvadust, kulumiskindlust, tõmbetugevust ja tempermalmist. Enamik kuumtöödeldud metallosi on karastatud või karastatud.
Pärast osade kõvenemist on veel üks kuumtöötlusprotsess, mida nimetatakse karastamiseks. See protsess vähendab kõvastunud osade pragunemist. Lõpuks protsess, mida nimetatakse lõõmutamiseks. See protsess muudab kuumtöötluse mõju vastupidiseks.
Pulbervärvimine
Pulbervärvimine on kuivvärvimisprotsess, mis lisab detailidele dekoratiivse ja vastupidava katte. Pärast osade töötlemist pihustatakse neid metalli külge kinnituva pulbriga. Seejärel kuumutatakse või küpsetatakse osi ahjus, et kattekiht kõveneda. Pulbervärvimine pakub tugevat kaitsekihti ja paksust saab reguleerida, et lisada rohkem või vähem. Pulbervärvimine on väga keskkonnasõbralik viimistlusviis. Samuti saate reguleerida pulbri välimust ja värvi, muutes selle enam-vähem läikivaks ja enam-vähem tekstuurseks.
Sertifikaadi foto
Korduma kippuvad küsimused CNC metalliosade töötlemise kohta
K: Mis on CNC tähendus töötluses?
K: Mis on CNC mootoriosades?
K: Mis vahe on CNC ja mehaanilise töötlemise vahel?
K: Kas CNC-mehaaniline töötlemine on lihtne?
K: Milleks kasutatakse CNC-osi?
K: Milliseid auto osi töödeldakse?
Vedrustuse osad.
Heitgaasi komponendid.
Kütusetorud.
Tüüblitihvtid.
Vedelikusüsteemi komponendid.
K: Millist tüüpi mootoreid kasutatakse CNC-masinates enamasti?
K: Kui palju CNC-masin maksab?
K: Miks kasutada CNC-töötlust?
K: Miks on CNC-mehaaniline töötlemine parem?
K: Kui kaua kulub CNC-masina õppimiseks?
K: Mis on CNC jaoks kõige levinum teras?
K: Mis on CNC-töödeldud teras?
K: Millist terast kasutatakse töötlemiseks?
K: Milliseid metalle freesimisel kasutatakse?
K: Millega CNC lõikab?
K: Kas saate terasest CNC-töödelda?
K: Mis on metalli töötlemine?
K: Miks on CNC-mehaaniline töötlemine kallis?
K: Kas roostevaba terast saab CNC-ga töödelda?
Hiina ühe professionaalseima CNC-töötlemise metallosade tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest odavaid CNC-töötluse metallosi.
