Laserlõikusteenused

XYC prototüüp: teie usaldusväärne laserlõiketeenuste tootja!

Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. on professionaalne prototüüpide töötlemise seadmete ja teenusepakkuja. Meie ettevõte asutati 1997. aastal ja asub Hiinas Shenzhenis ning on peamiselt suunatud sellistele turgudele nagu Ameerika Ühendriigid, Jaapan, Lõuna-Korea, Filipiinid ja India. Pakume CNC-töötlust, lehtmetalli painutamist, 3D-d, survevalu ja muid teenuseid ning kasutame erinevaid tööstusliku kvaliteediga materjale funktsionaalsete komponentide ehitamiseks auto-, meditsiini- ja olmeelektroonika valdkonnas.

Rikas kogenud
Üle 25-aastase tootmiskogemusega meie meeskond on spetsialiseerunud 3D-printimisele, CNC-töötlusele, survevalule ja lehtmetallide valmistamisele, et täita peaaegu kõiki keerukaid geomeetrilisi detaile või viimistlusnõudeid.

Hästi varustatud
Meie tootmiskeskus on varustatud mitmeteljeliste CNC-freespinkide, CNC-graveerimismasinate, traadilõikusmasinate, käsilihvimismasinate, pinnalihvimismasinate ja muude seadmetega. Saame kiiresti töödelda keerukaid osi prototüüpide, väikeste partiide või suuremahulise tootmise jaoks.

Kvaliteedi tagamine
Teostame iga toote mõõtmete ja visuaalset kontrolli tootmise ajal ja pärast seda ning rakendame rangelt ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 ja ISO TS16949 kvaliteedistandardeid.

Kohandatud teenused
Pakume oma toodetele kohandatud teenuseid, hõlmame selle mõõtmeid, materjale ning toetame OEM- ja ODM-tellimusi.

Add to Inquiry

Laserlõikamine ja graveerimine

Laserlõikamine tähendab suure energiatarbega laserkiirte kasutamist materjalide soovitud kuju ja suurusega lõikamiseks. Laserkiir soojendab materjali sulamiseks või aurustamiseks, fokuseerides kiire

Add to Inquiry

CNC laseriga lõikamine

CNC laserlõiketehnoloogia ühendab arvuti arvjuhtimise ja laserlõikamise tehnoloogia, et pakkuda tõhusaid ja usaldusväärseid lahendusi töötlevale tööstusele.

Mis on laserlõikamine?

Laserlõikamine on protsess, mis kasutab laserit erinevate materjalide lõikamiseks nii tööstuslikeks kui ka kunstilisteks rakendusteks, näiteks söövitamiseks. Laserikiir luuakse laserimaterjalide stimuleerimisel elektrilahenduste või suletud anumas asuvate lampide kaudu. Laserlõikamisel kasutatakse suure võimsusega laserit, mis suunatakse kiirte või materjali suunamiseks läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi. Fokuseeritud laserkiir põleb, sulab, aurustub või puhub gaasijuga minema, et jätta kvaliteetse pinnaviimistlusega serv.

Laserlõiketeenuste omadused

Laiad materjalid

Meie laserlõikus töötab mitmesugustel materjalidel, sealhulgas metallil, plastil, kummil, vahtplastil ja puidul, ning pakume ühe prototüübi, väikesemahulisi ja suuremahulisi tootmisteenuseid.

Mitme allikaga failid

Meie lõikamissüsteem ühildub mitmesuguste failivormingutega, nagu 3D CAD-failid (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT või SAT failid jne) ning pakub teile kiiret disaini ja pakkumist.

Paindlik lõikamine

Meie laserlõikurid kasutavad nii kiudlasereid kui ka CO2-lasereid ning suudavad lõigata kuni 4-tollisi metallmaterjale. Materjalide puhul, mille paksus on üle 4 tolli, kasutame ka vesi- või plasmalõiketeenuseid.

Kiire pöördumine

Meie meeskond ühendab uusima lõikamise, painutamise ja stantsimise tehnoloogia automatiseerimisega, et pakkuda kiireid lehtede hinnapakkumisi, mida saab tavaliselt saata nädala jooksul.

Laserlõiketeenuste rakendamine

01/

Autotööstus
Laserlõikamine on leidnud kodu autotööstuses tänu võimele reprodutseerida osi suhtelise kiiruse ja täpsusega. Laserlõikust kasutatakse metallide ja plastide lõikamiseks, et moodustada autode kereosi, elektroonikakomponente, sisekatteid ja nuppe. Lisaks saavad laserlõikusmasinad graveerida autode sisemusse nuppe, et valgus saaks läbi paista, ning salvestada valmistatud osadele seeria- ja osanumbreid. Erinevate detailide lõikamiseks kasutatavaid vorme saab lõigata ka laseriga.

02/

Hallitus- ja tööriistatööstus
Nagu eelnevalt märgitud, saab laserlõikamist kasutada vormide valmistamiseks dubleerivate osade jaoks. Tööriistade valmistamisel saab laserlõikureid kasutada autotööstuses märgistamiseks ja graveerimiseks ning lihtsate käsitööriistade valmistamiseks. Laserlõikurite kiirus võib muuta need isegi paremaks kui tugevate metallide stantsimine. Materjali kasutusvõimaluste mitmekülgsuse tõttu saate enamiku tööriistade kummist käepidemetele isegi ettevõtte logosid ja tööriistateavet lasergraveerida.

03/

Juveelitööstus
Laserlõikamise täpsus muudab selle kasutamise ehete valmistamise protsessides lihtsaks. Kujutage näiteks ette paljude väikeste hammasratastega käekella. Täpse laiuse, sügavuse ja läbimõõduga sõrmuse või käevõru loomine on hõlpsasti teostatav laseriga. Laserid võivad graveerida ka sise- või välispindadele kujundusi ja pealdisi.

04/

Meditsiiniseadmete tootmine
Laseroperatsioon võimaldab kirurgidel teha täpseid lõikeid ja patsiendid paranevad kiiremini. Laserlõigatud osadest toodetakse meditsiiniseadmeid, mis parandavad patsientide elukvaliteeti. Näiteks stendid, klapiraamid, veresoonte klambrid, luu hinged, painduvad võllid ja hõõritsad on kõik valmistatud laseriga lõigatud osadest.

Laserlõiketeenuste eelised

Kõrge täpsus ja täpsus

Laserid kasutavad objektide äärmise täpsusega lõikamiseks fokuseeritud valguskiirt. Laser on võimas ja pisike, kuid see sulatab ja aurustab materjali konkurentsitult täpselt. Enamasti on laseri tolerantsid vahemikus {{0}},003 mm kuni 0,006 mm.
Plasmalõikurite tolerantsi tase on umbes 0,02 mm, mis on kõrgem kui laserlõikamisel. Samamoodi on teiste lõikeriistade tolerants vahemikus 1–3 mm või isegi suurem. Oletame, et tootmisprotsessis on vaja suure täpsusega masinat. Sel juhul on eelistatud tööriist tavaliselt laserlõikur. Seetõttu kasutab kosmosetööstus laserlõikamist, mis nõuab ranget tolerantsi taset.

Madalamad kulud ja soodsamad

Laserlõikamisel on teiste sama kaliibriga CNC-pinkide ees majanduslik eelis, mis on lasertehnoloogia üks eeliseid. Tänu laserlõikamistehnoloogiale pole kohandatud tööriistu enam vaja. Samuti ei pea te ühegi projekti jaoks seadmeid muutma, kuna pole vaja täiendavaid lõiketööriistu.
Lisaks puudub füüsiline kontakt, seega pole pinnal kulumist. Kuna laserlõikusmasinatel on vähe mehaanilisi osi, on nende hooldamine odavam kui teiste töötlemistehnoloogiate puhul. Samuti on masina kasutuskulud traditsiooniliste tootmistööriistadega võrreldes madalamad.

Äärmiselt keerukate tööde jaoks

Ettevõte on "Hiina sisekujunduse assotsiatsiooni liige", "riiklik suurepärane õhusisekujunduse ettevõte" ja seda hinnati "kümme parimat elektrikardinate kaubamärki", millel on 7 tootepatendit ja see on tööstuses hästi tuntud. .

Suur lehtede kasutamine ja vähem jäätmeid

Laserlõikuriga materjali lõikamisel läheb raisku vaid väga väike kogus materjali. See eristab laserlõikamist teistest masinatest, millel on märkimisväärne osa materjalist. Laserlõikuriga saavad tootjad materjali kasutust maksimeerida. Kuna ressursse kasutatakse tõhusamalt, raisatakse vähem materjali ja vähenevad tootmiskulud.

Kahjude ennetamine

Laserlõikamise teine eelis on kahjustuste vältimine isegi kõige kitsamate materjalide puhul. Paljud inimesed kipuvad uskuma valeinformatsiooni masina kohta, uskudes, et materjali moonutamine või kahjustamine on vältimatu. See levinud arvamus, et laserlõikamise protsessis kasutatakse kõrget kuumust. Peaksite arvestama, et kuumus mõjutab ainult väikest materjalipinda ega mõjuta tolerantse. Lehtede laserlõikamine on hämmastavalt kiire, nii et lõikamiseks kulub vähem aega. Selle tulemusena saavad tootjad kergesti vältida kõverdumist ja moonutusi.

Madal energiatarve

Aitaks, kui teil oleks päriselus kärpe saavutamiseks palju jõudu. Kuid laserlõikusmasinatel pole muid liikuvaid osi, mis vähendab energiakulu. Seevastu liikuvate osadega masinad tarbivad rohkem energiat. Lisaks lõikavad laserlõikurid materjali väga kiire ajaga. See aitab säästa aega ja energiat. Kui energiat kulub vähem, vähenevad ka ekspluatatsioonikulud.

Lõikamiseks kasutatavate laserite tüübid

Lõikamiseks kasutatavad kolm peamist laseritüüpi on CO2, Nd-YAG (neodüüm-ütrium-alumiinium-granaat) laserid ja fiiberoptilised laserid. Need erinevad laserkiire tekitamiseks kasutatud materjalide poolest.

Fiiberoptiline laser

Fiiberoptilised laserid on uusimad ja populaarseimad laseritüübid, kuna need suudavad genereerida erinevaid lainepikkusi täpsemaks lõikamiseks. Nad kasutavad valguse juhtimiseks silikaatklaasist kiudoptilist kaablit. Fiiberoptiliste laserite toodetav laserkiir on täpsem, kuna see on sirgem ja väiksem.
Kiudlaserid varieeruvad sõltuvalt nende laserallika segust, sealhulgas ytterbium-legeeritud, tuuliumiga legeeritud ja erbiumiga legeeritud. Segu valik sõltub rakendusest, kus neid kasutatakse, ja nende lainepikkustest. Näiteks erbium tekitab valgust vahemikus 1528 nm kuni 1620 nm. Ytterbium toodab valgust lainepikkustega 1030 nm, 1064 nm ja 1080 nm.
Kiudoptiliste laserite kaks režiimi on ühe- ja mitmekordsed, ühemoodiliste laserite südamiku läbimõõt on vahemikus 8 µ kuni 9 µ, samas kui mitmerežiimiliste laserite läbimõõt on 50 µ kuni 100 µ. Kahest režiimist on üherežiimilised laserid tõhusamad ja toodavad parema kvaliteediga valgusvihku.
Kiudoptilised laserid klassifitseeritakse tahkislaseriteks, kuna nende toiteallikaks on haruldaste muldmetallide elementidega segatud ränidioksiidklaas. See on vastuolus CO2 laseritega, mis kasutavad oma võimsuse loomiseks gaasi. Täiendav erinevus kahe võimsusvormi vahel on nende lainepikkused, kiudoptilised laserid toodavad lainepikkusi vahemikus 780 nm kuni 2200 nm, samas kui CO2 laserite lainepikkused on 9600 nm kuni 10 600 nm.

CO2 laserid

Sellel tüübil on gaaslahenduslaseerimiskeskkond, mis on täidetud 10–20% süsinikdioksiidi, 10–20% lämmastiku, vesiniku ja ksenooni jälgedega ning tasakaalu tagamiseks heeliumiga. Valguse asemel toimub laserpumpamine elektrivoolu tühjendamisega. Kui elektrilahendus läbib laserikeskkonda, ergastuvad lämmastiku molekulid, viies selle kõrgemale energiatasemele. Erinevalt eelnevalt kirjeldatust ei kaota need ergastatud lämmastikumolekulid oma energiat footonite emissiooni tõttu. Pigem kannab see oma vibratsioonirežiimi energia üle CO2 molekulidele. See protsess jätkub seni, kuni enamik CO2 molekule on metastabiilses olekus. Seejärel kiirgavad CO2 molekulid infrapunavalgust laiusega 10,6 µm või 9,6 µm, mis viib need madalamale energiatasemele. Resoneerivad peeglid on kavandatud peegeldama nendel lainepikkustel emiteeritud footoneid. Üks peegel on osaliselt peegeldav peegel, mis võimaldab vabastada infrapunakiire, mida kasutatakse materjali lõikamiseks. Pärast infrapunavalguse vabastamist naasevad CO2 molekulid põhiolekusse, kandes oma ülejäänud energia üle legeeritud heeliumi aatomitele. Seejärel muutuvad külmad heeliumi aatomid kuumaks, mida jahutatakse laseri jahutussüsteemiga. CO2 laseri efektiivsus on umbes 30%, mis on kõrgem kui teistel laseritel.

Kristalllaserid (Ruby, Nd ja Nd-YAG).

Erinevalt CO2 laserist on see tüüp tahkislaser, mis kasutab laserikandjana sünteetilisi kristalle. Kõige populaarsem on YAG (Y3Al5O12) kristall, mis on legeeritud 1% ioniseeritud neodüümiga (Nd3+). Nd-ioonid asendavad selle kristalli kristallstruktuuris Y-ioone. Varda pikkus on umbes 4 tolli (10 cm) ja läbimõõt 2,4–3,5 tolli (6–9 cm). YAG varda otsad on poleeritud ja kaetud väga peegeldavate materjalidega, mis toimivad resonaatorisüsteemina.
Laserpumpamine saavutatakse krüptoonvälklampide või laserdioodide abil. See laserpumpamine ergastab Nd-ioonid kõrgemale energiatasemele. Mõne aja pärast liiguvad ergastatud Nd-ioonid madalamasse, stabiilsemasse olekusse, ilma footoneid kiirgamata. See protsess jätkub, kuni keskkond on asustatud ergastatud Nd ioonidega. Oma metastabiilsest olekust vabastavad Nd-ioonid infrapunavalgust lainepikkusega 1064 nm.

Erinevad laserlõikamise meetodid

Järgmisena käsitletakse laserlõikamise meetodeid – kuidas eemaldatakse lõike tegemiseks väikesed materjalitükid. Laserlõikamisel on neli peamist meetodit: sublimeerimine, sulatamine, reageerimine ja termilise pingega purustamine.

Sublimeerimine või aurustamine
Sublimatsioon on teatud tüüpi faasimuutus tahkest olekust gaasilisse olekusse, ilma vahepealse vedela faasita. See on sama protsess, kuidas kuivjää muutub auruks ilma vedelikuks muutumata. Materjal neelab kiiresti energiat, mille sulamiseks pole võimalust. Sama põhimõtet rakendatakse ka laserlõikamisel, kus materjalile kantakse suhteliselt lühikese aja jooksul suur energiahulk, mis põhjustab materjali otsese faasimuutuse tahkest olekust gaasiliseks, võimalikult vähese sulamisega.
Lõikamine algab esialgse võtmeaugu või lõhe loomisega. Lõikus on suurem imamisvõime, mis põhjustab materjali kiiremat aurustumist. Selline äkiline aurustamine tekitab kõrge rõhuga materjaliauru, mis õõnestab veelgi süvendi seinu, väljutades samal ajal materjale lõikest. See süvendab ja suurendab tehtud auku või lõiget. See protsess sobib plasti, tekstiili, puidu, paberi ja vahu lõikamiseks, mille aurustamiseks kulub vaid väike kogus energiat.

Sulamine
Võrreldes sublimatsiooniga kulub sulatamiseks vähem energiat. Vajalik energia on umbes kümnendik sublimeerivatest laserlõigetest. Selle protsessi käigus soojendab laserkiir materjali, mis põhjustab selle sulamise. Materjali sulamisel ajab koaksiaaldüüsist koos laserkiirega tulev gaasijuga materjali lõikest välja. Kasutatavad abigaasid on inertsed või mittereageerivad (nt heelium, argoon ja lämmastik), mis aitab ainult mehaaniliste vahenditega lõikamist. Madala energiavajaduse tõttu kasutatakse seda mitteoksüdeerivate või aktiivsete metallide, näiteks roostevaba terase, titaani ja alumiiniumisulamite lõikamiseks.

Reaktiivne laserlõikamine
Selles protsessis kasutatakse reaktiivgaasi, et tekitada materjaliga reageerides rohkem soojust. Protsess algab materjali sulatamisest laserkiirega. Materjali sulamisel väljub koaksiaaldüüsist hapnikugaasi voog, mis reageerib sulametalliga. Metalli ja hapniku vaheline reaktsioon on eksotermiline protsess, mis tähendab soojuse eraldumist. See soojus aitab kaasa materjali sulamisele, mis moodustab umbes 60% materjali lõikamiseks vajalikust koguenergiast. Sulametalli oksiidid väljutatakse hapnikujoa rõhu toimel.
Lisaks laserkiirelt nõutavale väiksemale energiale on reaktiivgaasidega lõikamiskiirused kiiremad kui inertgaasidega laserlõikamisel. Kuid kuna see protsess põhineb keemilisel reaktsioonil, moodustub sulametalli oksiid, mida hapnikujoa ei väljuta, piki lõike serva. See tekitab madala kvaliteediga lõikeid kui inertgaaside kasutamine. Seda protsessi kasutatakse paksude süsinikteraste, titaanteraste ja muude kergesti oksüdeeruvate metallide lõikamiseks.

Termilise stressi murd
See protsess hõlmab väikese lõhe sisseviimist umbes ühe kolmandiku materjali paksuse sügavusele laseriga. Seejärel kasutatakse laserit lokaalsete pingete esilekutsumiseks. See saavutatakse väikese koha kuumutamisega, mis tekitab selle ümber survejõud. Pärast laserkiire läbimist ala veidi jahtub, tekitades termilisi pingeid. Mõnes konstruktsioonis kasutatakse jahutusvedelikke termilise stressi tekitamiseks. Kui need tekitatud pinged jõuavad rikketasemeni, levib pragu, mis põhjustab eraldumist.
Selle rakenduse jaoks kasutatakse laialdaselt CO2 lasereid, kuna infrapunavalgus lainepikkusega 10,6 µm on ideaalne enamiku mittemetallide lõikamiseks. Siiski ei saa kõiki materjale lõigata ühte tüüpi laseriga, kuna erinevad materjalid neelavad valgust erinevatel lainepikkustel. Termilise pingega purunemisi kasutatakse laialdaselt rabedate materjalide, näiteks keraamika ja klaasi lõikamiseks.

Stealth kuubikuteks lõikamine
See on Hamamatsu Photonicsi algselt välja töötatud laserlõikamistehnoloogia, mida kasutatakse pooljuhtplaatide ja mikroelektromehaaniliste süsteemide või MEMS-i osade lõikamiseks. Seda tüüpi lõikamise korral luuakse esialgne lõhe materjali sisemises punktis. Varjatud kuubikuteks lõikamine on kuivlõikamisprotsess, mille käigus toodetud lõige on puhas ja ilma sulanud jääkideta.

Sertifikaadi foto

page-700-918 page-700-917

Korduma kippuvad küsimused laserlõikamise kohta

K: Mida tähendab laserlõikus?

V: Laserlõikamine on kontaktivaba protsess, mis kasutab materjalide lõikamiseks laserit, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja mõõtmetega täpsed lõiked. Protsess toimib laserkiire suunamisega läbi düüsi töödeldavale detailile. Kuumuse ja rõhu kombinatsioon loob lõikamise.

K: Mis on laserlõikamise protsess?

V: Laserlõikamine on lõikamisprotsess, millega on võimalik lõigata erineva paksusega metallist ja mittemetallist toorainet. See põhineb laserkiirel, mis on juhitud, moodustatud ja komplekteeritud. Kui see kokku puutub töödeldava detailiga, kuumeneb materjal nii palju, et see sulab või aurustub.

K: Mida saab laserlõikamine teha?

V: Laserlõikamine on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja klaas lõikamisel. Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses ja meditsiiniseadmetes, kasutatakse laserlõikamist, kuna see pakub suurt täpsust ja täpsust.

K: Millised on laserlõikamise plussid ja miinused?

V: Laserlõikamise üks eeliseid on selle sobivus erinevate materjalide lõikamiseks. Samal ajal paneb termiline lõikamismeetod materjali sulama, mille tulemusena eraldub gaase ja ohtlikke aure. See kehtib eriti plasti lõikamisel.

K: Milliseid materjale ei saa laserlõikuriga lõigata Miks?

V: Mõned näited hõlmavad järgmist:
Peegeldava pinnaga metallid: tugevalt peegeldavad metallid, nagu vask ja alumiinium, võivad laserkiire tagasi masinasse tagasi peegeldada, mis võib optikat kahjustada.
PVC (polüvinüülkloriid): PVC lõikamisel võib eralduda kahjulik kloorigaas, mis kujutab endast ohtu tervisele ja kahjustab lasersüsteemi.
Veel üksusi..

K: Mis on parem kui laserlõikus?

V: Seetõttu sobivad laserid suurepäraselt detailide graveerimiseks või metallist väikeste kujundite lõikamiseks, samas kui plasma on parem lihtsamate lõigete jaoks. Plasmalõikuritega saab lõigata läbi paksemad metallilehed. Üldiselt võib plasmalõikur lõigata kuni 1,5 tolli paksust metalli.

K: Kas saate puitu laseriga lõigata?

V: Puit on suurepärane materjal ehitusprojektide jaoks – see on sitke, painduv, vigu andestav ja sobib hästi laserlõikamiseks, kui on valitud õige materjal. On mitmeid puitmaterjale, mida saab laseriga lõigata, näiteks balsa, pappel ja vineer. Laserlõikus läbi puidu.

K: Millist materjali on laseriga kõige lihtsam lõigata?

V: Paber, kartong, õhuke Lõikab laserlõikuril väga hästi ja ka väga kiiresti. Papp, karp paksem Lõikab hästi, kuid võib süttida. Jälgige tulekahju. Kork 1/4" Lõikab kenasti, kuid lõike kvaliteet sõltub korgi paksusest ja kvaliteedist.

K: Kas laserlõikamisel on raha?

V: Kahtlemata saate lasergraveerijaga raha teenida. Tänapäeval on lasergraveerimine suur nõudlus ja seda kasutatakse mitmel otstarbel. See on suurepärane äriidee, mida algajad saavad alustada madala investeeringuga. Lasergraveerimisel on tohutu turg.

K: Kas teemanti saab laseriga lõigata?

V: Laserite kasutamine on üks suurimaid tehnoloogilisi edusamme teemantlõikuri jaoks alates tavapärase teemantsae tulekust 1930. aastatel. Pädeva operaatori käes võib lasersaag säästa aega ja raha ning oluliselt vähendada tavapäraste lõikemeetoditega seotud riske.

K: Kui sügavale laserlõikus läheb?

V: Lasergraveerimine aurustab tooriku materjali. See nõuab piisavalt suurt laseri võimsust ja energiatihedust, et tõsta temperatuure piisavalt kõrgeks, et aurustuda ja eemaldada. Aurustumise tulemuseks on madalad lõiked kuni 0.02" sügavusele detailile.

K: Kui kaua laserlõikamine aega võtab?

V: Tavalisi laserlõikureid kasutatakse peamiselt selliste materjalide nagu puit, mõned plastid ning paber ja papp lõikamiseks, kuigi on ka võimsamaid laserlõikureid, millega saab lõigata läbi metalli ja palju paksemaid materjale. Laserlõikurid võivad olla väga kiired ja suudavad kavandatud osad välja lõigata vaid mõne minutiga.

K: Kas puidu laserlõikamine on kallis?

V: Laserlõigatud mööbel võib olla suhteliselt kallis mitmel põhjusel. Tehnoloogia ja seadmete kulud: Laserlõikamine hõlmab spetsiaalsete seadmete ja tehnoloogia kasutamist, sealhulgas suure võimsusega lasereid ja täppismasinaid. Nende masinate ostmise ja hooldamise kulud võivad olla kõrged.

K: Mis on 3 materjali, mida laserlõikur saab lõigata?

V: Laserlõikamine on nii populaarne peamiselt selle mitmekülgsuse tõttu. Laserlõikuritega saab lõigata väga erinevaid materjale – alates paberist, puidust, korgist, akrüülist ja vahust kuni erinevat tüüpi metallideni. Siiski on mõned materjalid, mis näiliselt sobiksid sellesse loendisse hästi, kuid mida ei tohiks kunagi laserlõikuriga lõigata.

K: Kui paksu puitu saab laseriga lõigata?

V: Paksus: üldiselt saab 40 W kuni 45 W CO2 laseriga nagu Muse Core või 3D autofookus lõigata kuni ¼ tolli paksust puitu, samas kui laser nagu P-seeria PS24 või Muse Titan koos 90 W toruga võib lõigata kuni ½. "paks puit.

K: Kui palju veejoaga lõikamine maksab võrreldes laserlõikamisega?

V: Laserlõikamine maksab umbes 13–20 dollarit tunnis, samas kui veejoaga lõikamine võib maksta kuni 30 dollarit tunnis. Kogu tunnikulu tooriku kohta varieerub sõltuvalt sellistest teguritest nagu lõigatava materjali paksus ja tüüp, tootmismaht, tööjõukulud, ohutusseadmed ja seadmete hooldus.

K: Mitu tolli saab laserlõikur minutis lõigata?

V: {{0}} tolli minutis. Laserlõikur suudab lõigata kiirusega 20-70 tolli minutis, samas kui veejuga on tavaliselt piiratud 1-20 tolli minutis. Kui projekteerimisel on vaja täpsust, on laserlõikus parem valik. Laserlõikuri puhul on minimaalne lõikepilu suurus 0,15 mm, veejoaga lõikuril aga 0,5 mm.

K: Kuidas on laserid inimestele kahjulikud?

V: Mõju võib ulatuda kergetest nahapõletustest kuni pöördumatute naha- ja silmakahjustusteni. Laserite tekitatud bioloogiline kahjustus tekib termiliste, akustiliste ja fotokeemiliste protsesside kaudu. Soojusmõju põhjustab laserenergia neeldumisele järgnev temperatuuri tõus.

K: Mis on laserite suurim oht?

V: Kokkupuude nende lainepikkustega laservalgusega võib põhjustada sarvkesta või läätse vigastusi. Valgus nähtaval (400–700 nm) ja lähi-infrapuna (700–1400 nm) valgusel on kõige suurem probleem, kuna see on fokuseeritud silmamuna 100, 000 voldi ulatuses väga väikeseks täpiks võrkkestale.

K: Kas pappi saab laseriga lõigata?

V: CO2 laserlõikurid on üsna võimsad. Seades need masinad madalale võimsusele, saate lõigata pappi ülima täpsuse ja viimistlusega. Ka nende lasermasinate kiirus on erakordne, mis säästab palju aega. CO2 laserlõikuri abil on võimalik 15-20mm pappi ilma probleemideta lõigata.Juul

Hiina ühe professionaalseima laserlõikusteenuste tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest odavaid laserlõikusteenuseid.